1. 對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達(dá)成共識(shí)。 2. 德陽(yáng)耐用蒙砂玻璃酒瓶所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能的進(jìn)入到初模中，和模具的內(nèi)壁摩擦過(guò)大，構(gòu)成了一些折紋，正吹氣后導(dǎo)致皺痕擴(kuò)散放大，耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)在玻璃酒瓶的瓶身處構(gòu)成了褶皺。2、上部供料機(jī)的剪刀痕跡過(guò)大，個(gè)別的瓶子成型之后會(huì)有幾個(gè)剪刀疤痕跡出現(xiàn)在瓶身上面。3、烤花玻璃瓶的初模及其成模的材質(zhì)比較差，密度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，高溫過(guò)后氧化的過(guò)快，在模具外表構(gòu)成了一些細(xì)小的凹點(diǎn)，形成成型后的玻璃瓶外表面不夠光亮潤(rùn)澤。4、德陽(yáng)蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)玻璃瓶模具油的質(zhì)量差就會(huì)致使模具的光滑度不夠，滴料的速度有所降低，導(dǎo)致料型改動(dòng)過(guò)快。5、初型模的設(shè)計(jì)不夠合理，模腔大或者是小，料滴入成型模之后，正吹起擴(kuò)散的不夠均勻，這樣就會(huì)使得玻璃瓶身上面出現(xiàn)出一些斑點(diǎn)。

1、觀察玻璃酒瓶是否光潔，有無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂紋及污跡等現(xiàn)象。2、觀察瓶口有無(wú)口突、口陷，瓶身有無(wú)變形，瓶底有無(wú)底突等現(xiàn)象；耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)并測(cè)量瓶口的平整度情況，把玻璃酒瓶倒置在平板上，在瓶口選取均勻的三點(diǎn)，用塞尺測(cè)量瓶口與玻璃之間的縫隙最大值，即為口平面不平度。314ml瓶口平面不平度≤0.3mm；720ml瓶口平面不平度≤0.4mm；3、觀察瓶縫是否完好，耐用蒙砂玻璃酒瓶有無(wú)合縫差錯(cuò)、合縫裂及合縫粗等現(xiàn)象。

1、顏色返紅：原因主要是溫度過(guò)高，網(wǎng)帶速度過(guò)慢，蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)所加的除色劑進(jìn)行了還原反應(yīng)所致。2、花紙附著力差：除花紙本身材質(zhì)以外，主要是溫度過(guò)低所致，因不同的花紙材質(zhì)，烤花時(shí)所需溫度不一樣，因此，烤花時(shí)須作好調(diào)整。3、花紙起泡：烤出來(lái)的瓶子花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內(nèi)的汽泡未刷掉，或花紙表面水份未干，馬上烤花所致。耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)對(duì)已烤花但不合格的產(chǎn)品可用稀鹽酸刮掉，重新貼花烤出即可。

玻瓶酒瓶瓶口炸裂是玻璃酒瓶生產(chǎn)制作過(guò)程中比較常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)也是玻瓶與瓶蓋壓裝后出現(xiàn)滲漏的重要因素之一；在制瓶生產(chǎn)成型時(shí)，幾乎每天都會(huì)產(chǎn)生瓶口炸裂現(xiàn)象，德陽(yáng)耐用蒙砂玻璃酒瓶而且也是比較難解決的問(wèn)題，因?yàn)槠靠谡褑?wèn)題多種多樣，很多因素造成，

一、模具因素。玻璃模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量將直接決定玻璃酒瓶的質(zhì)量。耐用蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)一個(gè)成功的模具將會(huì)使玻璃酒瓶生產(chǎn)誤差降低到最小。而一個(gè)不成功的玻璃酒瓶模具不但無(wú)法滿足客戶的需求，而且會(huì)造成資源和成本的浪費(fèi)。二、企業(yè)技術(shù)因素。一個(gè)玻璃瓶生產(chǎn)廠家的技術(shù)力量是一個(gè)玻璃酒瓶生產(chǎn)成功與否的硬實(shí)力。消費(fèi)者在選擇生產(chǎn)廠家的時(shí)候應(yīng)該盡量選擇生產(chǎn)規(guī)模大，蒙砂玻璃酒瓶供應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念比較前衛(wèi)的生產(chǎn)廠家。