首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，耐用晶白玻璃酒瓶然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，射洪耐用晶白玻璃酒瓶標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃，二是鉛玻璃，三是硼矽玻璃。

1、前處理段。玻璃酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，耐用晶白玻璃酒瓶主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力。3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。晶白玻璃酒瓶供應若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低。

晶白料玻璃瓶與白料玻璃瓶從外觀上，難區(qū)分，那么從的角度，通過哪幾個方面來區(qū)分他們呢？先是色澤：白料玻璃瓶玻璃白度好，晶白玻璃酒瓶供應透明度;晶白料玻璃瓶具有折射率、晶瑩剔透、密度較的特點。其實是原料：白料玻璃瓶原料要選擇雜質(zhì)少、純度的精料，必要時還需用酸液清洗原料，除去原料中的鐵等雜質(zhì);晶白料玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量較，二氧化硅含量較的玻璃瓶，具有折射率、晶瑩剔透、密度較的特點。再次是量：白料玻璃瓶一般料為180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料為220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。射洪晶白玻璃酒瓶供應最后是加工要求：白料玻璃瓶為行列機(機器)加工，模具通常需要1—2組即可，晶白料玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5組。

1、玻璃料坯落入初形模時不能的進入到初模中，和模具的內(nèi)壁摩擦過大，構(gòu)成了一些折紋，正吹氣后導致皺痕擴散放大，耐用晶白玻璃酒瓶供應在玻璃酒瓶的瓶身處構(gòu)成了褶皺。2、上部供料機的剪刀痕跡過大，個別的瓶子成型之后會有幾個剪刀疤痕跡出現(xiàn)在瓶身上面。3、烤花玻璃瓶的初模及其成模的材質(zhì)比較差，密度達不到標準，高溫過后氧化的過快，在模具外表構(gòu)成了一些細小的凹點，形成成型后的玻璃瓶外表面不夠光亮潤澤。4、射洪晶白玻璃酒瓶供應玻璃瓶模具油的質(zhì)量差就會致使模具的光滑度不夠，滴料的速度有所降低，導致料型改動過快。5、初型模的設計不夠合理，模腔大或者是小，料滴入成型模之后，正吹起擴散的不夠均勻，這樣就會使得玻璃瓶身上面出現(xiàn)出一些斑點。