1、裂紋；裂紋是玻璃酒瓶普遍的缺點，它可能非常細，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、耐用玻璃酒瓶供應瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。2、厚薄不勻；這是指玻璃酒瓶上的玻璃分布不均勻，主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，較厚。耐用玻璃酒瓶模型溫度不均勻，溫度的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

噴釉烤花瓶—在市面上所有的烤花玻璃瓶網(wǎng)印陶瓷連結(jié)料都含有起粘結(jié)作用的樹脂，印品烤花時，玻璃酒瓶供應這些粘結(jié)料在顏料熔融之前一定要被氧化干凈，否則，粘結(jié)料燃燒剩下的碳會與顏料起反應，從而沖淡顏料的顏色和降低其光澤度。噴釉烤花瓶—烤花窯內(nèi)必須保持氧化氣氛，特別是當印品在300～450℃烤花溫度范圍時尤為關鍵。耐用玻璃酒瓶供應如果采用連續(xù)窯爐，就可以通過煙囪使窯內(nèi)通風，從而保證整個烤花溫度帶保持完好的氧化氣氛。

1. 未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，耐用玻璃酒瓶供應另需檢測口子的內(nèi)外徑，因口模在使用中容易沾滿油污，導致蓋子不嚴而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。2. 制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，耐用玻璃酒瓶換模后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。

玻璃酒瓶厚薄不勻指玻璃酒瓶上的玻璃散布不均勻。玻璃酒瓶供應主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度的有些黏度小，簡單吹薄；溫度低的有些阻力，較厚。模型溫度不均勻，溫度的一邊玻璃冷卻慢，簡單吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。要防止這類缺點的產(chǎn)生，資陽耐用玻璃酒瓶必需要嚴格遵守配料與熔制的準則，或調(diào)正熔制的溫度、改動弄清劑種類和用量，或恰當改動玻璃成分，使熔體的粘度和表面張力下降等。

1、玻璃料坯落入初形模時不能的進入到初模中，和模具的內(nèi)壁摩擦過大，構(gòu)成了一些折紋，正吹氣后導致皺痕擴散放大，耐用玻璃酒瓶供應在玻璃酒瓶的瓶身處構(gòu)成了褶皺。2、上部供料機的剪刀痕跡過大，個別的瓶子成型之后會有幾個剪刀疤痕跡出現(xiàn)在瓶身上面。3、烤花玻璃瓶的初模及其成模的材質(zhì)比較差，密度達不到標準，高溫過后氧化的過快，在模具外表構(gòu)成了一些細小的凹點，形成成型后的玻璃瓶外表面不夠光亮潤澤。4、資陽玻璃酒瓶供應玻璃瓶模具油的質(zhì)量差就會致使模具的光滑度不夠，滴料的速度有所降低，導致料型改動過快。5、初型模的設計不夠合理，模腔大或者是小，料滴入成型模之后，正吹起擴散的不夠均勻，這樣就會使得玻璃瓶身上面出現(xiàn)出一些斑點。

生產(chǎn)時的環(huán)境溫度；生產(chǎn)中空玻璃時，密封于間隔層內(nèi)的壓力是生產(chǎn)環(huán)境溫度下的壓力。耐用玻璃酒瓶在使用過程中，往往是使用溫度和生產(chǎn)環(huán)境溫度相差較大?？諝獾臒崦浝淇s會使其壓力發(fā)生變化，在夏季使用環(huán)境溫度一般都高于生產(chǎn)環(huán)境溫度，間隔層中的空氣發(fā)生膨脹，產(chǎn)生正壓，特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸熱效果很強，玻璃酒瓶供應間隔層內(nèi)空氣溫度更高，產(chǎn)生的正壓也就更大。當由于間隔層空氣膨脹引起的壓力高于玻璃的破壞壓力時，玻璃便會發(fā)生炸裂。