1. 就是在模具上機后進退火線前，晶白玻璃酒瓶供應生產出的前10個—30個產品，每一個模具抽2個—3個產品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。2. 瓶子從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2個—3個，耐用晶白玻璃酒瓶依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時，將瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配。

我們就以白酒瓶常用的材質-玻璃為例，耐用晶白玻璃酒瓶供應它又分為晶白料、白料、普白料等，而其中的晶白料純度，所以制作出的包裝效果好，當然價格也是的；而普白料純度低，價格便宜；而白料算是具有性價比的，貴陽耐用晶白玻璃酒瓶因為它不僅擁有和晶白料類似的包裝效果，而且還擁有和普白料差不多的價格，是當前市場中使用頻率較的一種白酒瓶材質。

玻璃工藝酒瓶具有化學穩(wěn)定性好，易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況，晶白玻璃酒瓶供應貯存性能好，表面光潔，但是在玻璃工藝酒瓶的制作中會產生一些氣泡，這些氣泡不但是質量問題還影響到了玻璃工業(yè)酒瓶的美觀性，怎么來防止這種氣泡的產生呢。在制作的時候一定要嚴格按照配料進行，耐用晶白玻璃酒瓶制作的時候也要按著流程來，或調節(jié)其度數、改善澄清劑類型以及使用情況，或適宜的改善其的成分，使得熔體的粘貼效果以及外表的張力減少等。

1、觀察玻璃酒瓶是否光潔，有無氣泡、雜質、裂紋及污跡等現象。2、觀察瓶口有無口突、口陷，瓶身有無變形，瓶底有無底突等現象；耐用晶白玻璃酒瓶供應并測量瓶口的平整度情況，把玻璃酒瓶倒置在平板上，在瓶口選取均勻的三點，用塞尺測量瓶口與玻璃之間的縫隙最大值，即為口平面不平度。314ml瓶口平面不平度≤0.3mm；720ml瓶口平面不平度≤0.4mm；3、觀察瓶縫是否完好，耐用晶白玻璃酒瓶有無合縫差錯、合縫裂及合縫粗等現象。

一、模具因素。玻璃模具的設計質量將直接決定玻璃酒瓶的質量。耐用晶白玻璃酒瓶供應一個成功的模具將會使玻璃酒瓶生產誤差降低到最小。而一個不成功的玻璃酒瓶模具不但無法滿足客戶的需求，而且會造成資源和成本的浪費。二、企業(yè)技術因素。一個玻璃瓶生產廠家的技術力量是一個玻璃酒瓶生產成功與否的硬實力。消費者在選擇生產廠家的時候應該盡量選擇生產規(guī)模大，晶白玻璃酒瓶供應生產技術先進、企業(yè)文化和經營理念比較前衛(wèi)的生產廠家。