很多玻璃酒瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成?，F(xiàn)就制作過程中質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)作一些淺議。

模具（稱號：工業(yè)之母）檢驗(yàn)

1、對于有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)玻璃材質(zhì)酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識。

所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)

1、就是在模具（稱號：工業(yè)之母）上機(jī)后進(jìn)退火(annealing)線前，生產(chǎn)(Produce)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

2、瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進(jìn)行檢驗(yàn)，要點(diǎn)(zhòng diǎn)是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢驗(yàn)是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

制程檢驗(yàn)

1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進(jìn)行容量、料重檢驗(yàn)，另需檢驗(yàn)口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。玻璃瓶我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

2、制程中可能（maybe)會因?yàn)槟＞叩脑?，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn)，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。