一、首件檢驗
1、就是在模具上機后進退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的 內(nèi)外徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。
二、制程檢驗
1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。
2、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。
三、模具檢驗
1、對于專業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達成共識。
2、所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
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