玻璃酒瓶與模具內(nèi)表面接觸時,由于快冷,體積有一定的收縮,使玻璃制品有脫離模具傾向。因為重熱,玻璃制品的表面再次軟化膨脹,又與模具接觸,再出現(xiàn)熱傳遞。因此從玻璃制品表面經(jīng)模具的熱傳遞,是冷卻、重熱反復地進行。
這種熱傳遞隨時間而衰減,即臨界層的熱阻的增量比吹制成形時熱阻的增量小。由于玻璃液與模具之間的溫差大,無論是壓制還是吹制,在玻璃制品成形開始時,模具的熱阻力小,即熱流的傳遞在成形開始是比較大的。由于冷卻的速度進行得過快時,就會在玻璃表面層中產(chǎn)生張應力,這就是在成形時出現(xiàn)炸裂紋和破裂的原因。
對于不同的玻璃制品,不同的成形方法和不同的玻璃液性質(zhì),其成形制度是不同的。在每一個具體的成形情況下,需要確定的工藝參數(shù),如成形溫度范圍、各個操作工序的持續(xù)時間、冷卻介質(zhì)或模具的溫度。
模具的厚度、材質(zhì)、玻璃制品的大小等對玻璃的成形都有一定的影響,模具內(nèi)表面溫度變化范圍的大小,直接影響著成形的玻璃制品的質(zhì)量。變化的范圍越大,玻璃酒瓶制品的表面質(zhì)量就越差,特別是模具內(nèi)表面溫度低時,玻璃酒瓶制品表面易形成裂紋。模具溫度較高時,玻璃酒瓶制品表面質(zhì)量較好,制品中玻璃的分布也較為均勻。
模具允許的上限溫度決定于玻璃的性質(zhì),對于模具材料和成形時模具的溫度要求,玻璃酒瓶主要以不使玻璃黏附在模具上為原則。成形時對模具溫度不僅有要求,而且對溫度的均勻性也是有要求的。如果模具溫度不均勻,則成形出來的玻璃制品壁厚就不均勻,影響玻璃瓶整體的美觀。
產(chǎn)品中心 | 產(chǎn)能設備 | 合作案例 | 新聞中心 | 關于我們 | 在線留言 | 聯(lián)系我們